La planta de tratamiento de aceite se utiliza para la limpieza integral de aceites industriales. Los campos de aplicación de estos aceites varían desde la simple lubricación de partes móviles de máquinas hasta aceites hidráulicos de alto rendimiento utilizados bajo alta presión. La variedad de aceites industriales y los procesos en los que se utilizan abarcan una amplia gama de contaminantes que pueden afectar sus propiedades.

Clases de aceites industriales

Los aceites industriales son una amplia categoría de lubricantes, especialmente diseñados para su uso en diversas industrias. Están creados para proporcionar lubricación, transferencia de calor y otras funciones necesarias en máquinas y equipos utilizados en condiciones industriales.

Las propiedades específicas de los aceites industriales dependen de su propósito. Los tipos comunes de aceites industriales incluyen:

• Aceites hidráulicos: utilizados en sistemas hidráulicos para la transmisión de potencia y la lubricación. Tienen buenas propiedades antidesgaste y pueden soportar alta presión y temperatura.
• Aceites para transformadores: actúan como refrigerante y dieléctrico líquido en el transformador, asegurando su funcionamiento estable.
• Aceites de transmisión: utilizados en reductores para lubricar engranajes y reducir la fricción. Tienen alta viscosidad y están diseñados para soportar cargas pesadas.
• Aceites para compresores: utilizados en compresores de aire para lubricación y enfriamiento. Tienen baja tendencia a formar espuma y soportan bien las altas temperaturas y presiones.
• Aceites térmicos: utilizados en sistemas de transferencia de calor, como hornos industriales y calderas, para la transferencia y el control del calor. Tienen alta estabilidad térmica y pueden operar a altas temperaturas.

Los aceites industriales generalmente consisten en una base y aditivos. Los aceites base proporcionan las propiedades lubricantes principales, mientras que los aditivos mejoran características específicas como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación e índice de viscosidad.

Causas de la contaminación de los aceites industriales

Los aceites industriales se utilizan en puntos de fricción como rodamientos, ejes, bujes de máquinas-herramientas, equipos textiles, instrumentos y sistemas hidráulicos. Durante su uso, los aceites se contaminan con impurezas mecánicas, agua y productos de oxidación, lo que los hace inadecuados para su uso continuo.

La contaminación de los aceites industriales puede ocurrir tanto por factores externos como por procesos internos del sistema. Los principales tipos de contaminantes incluyen partículas sólidas, agua y lodo. Las partículas sólidas pueden entrar desde el exterior o formarse dentro debido al desgaste de sellos y otros componentes. Estos contaminantes incluyen virutas de metal de procesamiento mecánico, óxido, desgaste de sellos, rodamientos y engranajes, arena de fundición, salpicaduras de soldadura, escamas de pintura y hollín de motores diesel. El agua puede entrar en el sistema a través de condensación, fugas en el enfriador, sellos o empaques. El lodo se forma principalmente debido a la oxidación del aceite, especialmente a altas temperaturas. La acumulación de partículas finas puede llenar los huecos, lo que puede causar un funcionamiento inestable y el bloqueo de válvulas en sistemas hidráulicos y bombas de suministro variable.

Planta de tratamiento de aceite CMM-1LT

Hoy en día, se utilizan varios métodos físicos para la limpieza de aceites industriales, como la sedimentación, la filtración, la limpieza centrífuga y el tratamiento al vacío. Estos métodos eliminan eficazmente impurezas mecánicas, agua y hidrocarburos ligeros. Para aumentar la eficiencia del tratamiento, GlobeCore ha desarrollado una solución que combina filtración y vacío térmico para el tratamiento eficaz de aceites industriales: la planta CMM-1LT, con una capacidad de 1 metro cúbico por hora. La línea de equipos CMM-LT también incluye modelos con capacidades de 2, 4 y 6 metros cúbicos por hora, que tienen una construcción similar, pero están equipados con bombas y calentadores más potentes.

Durante el proceso de tratamiento, el aceite pasa a través de un filtro de malla, luego a través de una válvula electromagnética controlada por un sensor de nivel en la cámara de vacío. La cámara de vacío y el calentador están combinados en un solo módulo, lo que permite calentar el aceite y eliminar la humedad y los gases mediante el vacío.

Las plantas de tratamiento de aceite CMM-LT son adecuadas para tratar diversos aceites industriales, incluidos aceites de transformadores, aceites resistentes al fuego, aceites de turbinas, aceites de cables, aceites de engranajes y aceites de compresores, así como líquidos dieléctricos líquidos de origen natural y sintético.

El uso de plantas CMM-LT en empresas industriales tiene varias ventajas:

• Vida útil prolongada del aceite: extender los períodos entre cambios de aceite reduce significativamente los costos.
• Mejora de las propiedades lubricantes: el aceite más limpio proporciona una mejor lubricación, reduciendo el desgaste de las partes del equipo.
• Reducción de la formación de lodo: eliminar agua e impurezas previene la acumulación de barniz y lodo, protegiendo los componentes de daños.
• Aumento de la eficiencia del equipo: el aceite más limpio reduce la cantidad de fallas y tiempos de inactividad no planificados.
• Beneficio ambiental: la filtración permite usar el aceite por más tiempo, reduciendo la necesidad de reemplazo y eliminación.